在礦物冶煉焙燒等加工環(huán)節(jié),對(duì)水分的把控至關(guān)重要,烘干機(jī)廠家鄭州東鼎干燥開(kāi)發(fā)的大型精礦粉球團(tuán)類(lèi)烘干機(jī)設(shè)備是一種處理能力大、穩(wěn)定高效、自動(dòng)化程度高的專(zhuān)用烘干器,設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)耐磨材料制作,設(shè)備使用壽命長(zhǎng),直徑可達(dá)4米以上,適用于鐵精礦、錳礦粉、鈷礦粉、銅精礦、金礦粉、鉛精粉、錫礦粉、汞礦粉、磷精礦、鉬精礦等精礦球團(tuán)礦粉物料的快速控水調(diào)濕。
精礦烘干機(jī)系統(tǒng)采用臥式回轉(zhuǎn)式滾筒架構(gòu),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì),進(jìn)一步加強(qiáng)了物料與干燥介質(zhì)的接觸面積與熱交換時(shí)間,提高了熱效率,有助于降低干燥成本。原理如下:帶有水分的精礦物料由管口喂入,均勻進(jìn)入筒體內(nèi),由揚(yáng)料裝置使之拋灑,形成均勻端面料幕層,與進(jìn)入高溫氣體混合交流,由于筒體的回轉(zhuǎn)及傾斜度,物料沿圓周方向翻動(dòng),并沿軸向移動(dòng),物料不斷被揚(yáng)料板升舉和拋散,物料和氣體同時(shí)在筒體內(nèi)移動(dòng)中進(jìn)行熱交換,使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干,氣體溫度逐漸下降,烘干的物料由低端排出。
東鼎精礦烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1、處理能力大,采用高溫順流直火烘干技術(shù),內(nèi)置特殊布料機(jī)構(gòu),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
2、使用壽命長(zhǎng),品質(zhì)有保障,設(shè)備內(nèi)部選用特殊耐磨材料及焊接技術(shù),保證設(shè)備平穩(wěn)高效運(yùn)行;
3、環(huán)保節(jié)能,采用兩道除塵工藝, 道除塵回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品,第二道除塵作用解決廢氣達(dá)標(biāo)排放;
4、損耗低,干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
5、環(huán)保節(jié)能,熱源采用潔凈煤燃燒技術(shù),也可利用企業(yè)自有的余熱尾氣進(jìn)行供熱,實(shí)現(xiàn)了廢熱充分利用。
可以根據(jù)不同精礦物料的特點(diǎn)調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu),烘干機(jī)熱源可以根據(jù)實(shí)際工況選配燃煤、燃?xì)?、醇基燃料及工業(yè)余熱廢氣循環(huán)利用。
規(guī)格(m) (直徑×長(zhǎng)度) |
筒體容積 (m3) |
生產(chǎn)能力 (t/h) |
安裝斜度 (%) |
較高進(jìn)氣溫度 (℃) |
主電動(dòng)機(jī) (kw) |
總重量 (t) |
DDKG1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
DDKG1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
DDKG2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
DDKG2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
DDKG2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
DDKG2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
DDKG3.0×24 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
DDKG3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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